Máy làm nguội ghi thế hệ thứ tư

Thông tin cơ bản:
Ứng dụng và sử dụng: Đặc biệt dành cho các nhà máy xi măng
Bao bì vận chuyển: Vận tải đường biển
Mức tự động: Dựa trên nhu cầu của khách hàng
Xuất xứ: Trung Quốc
Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể tùy chỉnh

Các đặc điểm cấu trúc:
Bộ làm mát dạng lưới chủ yếu bao gồm vỏ dưới, giường lưới, vỏ trên, thiết bị truyền động, ống dẫn khí của tấm lưới điều khiển dòng chảy, phễu và thiết bị khóa khí, hệ thống bôi trơn tập trung bằng dầu khô, máy nghiền clinker, thiết bị dọn tuyết, bệ thang, quạt, thiết bị điều khiển tự động và cảnh báo, v.v.

Nguyên lý hoạt động:

Bộ làm mát ghi thế hệ thứ tư có thể được chia thành hai loại chính: loại thanh và loại bậc.

Loại thiết bị đầu tiên xuất hiện là máy làm nguội dạng lưới thanh do Công ty Smith sản xuất, trong đó giường lưới được bố trí và cố định theo phương nghiêng, còn vật liệu được vận chuyển bằng các thanh đẩy đặt trên giường lưới. Quạt cung cấp không khí làm mát, trong khi máy nghiền thực hiện quá trình nghiền clinker. Ưu điểm của thiết bị này là khả năng ngăn rò rỉ vật liệu rất tốt; tuy nhiên, nhược điểm là thanh đẩy nhanh bị mài mòn, và việc sử dụng cấu hình nghiêng để giải quyết vấn đề vận chuyển lại dẫn đến chi phí xây dựng cao hơn.

Bộ làm mát dạng lưới bậc thang là mẫu thế hệ thứ tư, ra đời sau này. Lưới sàng của thiết bị vận hành theo cơ chế bước nhảy theo từng cột: từng cột tiến lên đồng thời, sau đó lần lượt trở về theo từng nhóm. Vật liệu được vận chuyển nhờ quán tính và sự nén ép tiếp theo của vật liệu. Quạt cung cấp không khí làm mát, trong khi máy nghiền thực hiện quá trình nghiền clinker. Ưu điểm của thiết bị là bề mặt lưới sàng ít bị mài mòn, hiệu suất vận chuyển cao và lưới sàng được bố trí theo phương ngang. Nhược điểm là gioăng kín dọc dễ bị hao mòn, đồng thời công nghệ làm kín dọc lại rất khó triển khai.

Ưu điểm về hiệu suất:

Bộ làm mát vỉ của công ty chúng tôi là loại bộ làm mát vỉ thế hệ thứ tư không rò rỉ, không chỉ duy trì các ưu điểm của máy thế hệ thứ tư mới nhất – không rò rỉ và nhiệt độ xả thấp – mà còn sở hữu tính ổn định vượt trội.

1. Bệ lưới có hành trình di chuyển lên đến 400 milimét. Nhờ đó, trong khi vẫn đáp ứng được công suất vận chuyển, tốc độ của bệ lưới lại rất thấp, qua đó cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của tất cả các chi tiết mài mòn trên máy làm nguội bằng lưới.

2. Áp dụng hệ thống điều khiển vòng kín nhỏ và các cảm biến đo dịch chuyển. Vị trí của bàn grates được kiểm soát chính xác, đồng thời hoạt động thủy lực ổn định; hơn nữa, hành trình của từng trụ rất dễ dàng điều chỉnh, qua đó ngăn ngừa hiệu ứng “sông đỏ” xảy ra ở cả hai bên một cách hiệu quả.

3. Thiết bị đỡ có độ mài mòn và hao mòn tối thiểu. Thiết bị đỡ sử dụng các bánh xe đỡ và dẫn hướng kiểu cổ điển, với cấu trúc đơn giản và đáng tin cậy. Diện tích tiếp xúc đã được tăng cường một cách đặc biệt, đồng thời bề mặt được xử lý để đạt hiệu quả chống mài mòn cao. Ngoài ra, điều kiện làm việc cũng được cải thiện nhờ không xảy ra rò rỉ, từ đó mang lại khả năng chống mài mòn xuất sắc. Sau 5 năm vận hành thực tế, không phát hiện thấy sự mài mòn rõ rệt hay sự lún của giường lưới.

4. Ma trận dọc được chế tạo từ thép hình chữ H cỡ lớn. Chiều rộng đạt khoảng 600 milimét, với độ cứng vững cao, giúp nâng cao hiệu quả ổn định trong quá trình vận hành.

5. Tấm lưới ghi hoạt động được hàn nối với dầm dọc. Lớp clinker nguội dày 100 mm tích tụ trên đường ống dẫn khí di chuyển đồng bộ cùng với giường lưới ghi và bảo vệ tấm lưới ghi di động, nhờ đó tấm lưới ghi di động không còn là chi tiết mài mòn mà trở thành một bộ phận kết cấu, có tuổi thọ làm việc trên 5 năm.

6. Dải làm kín dọc có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Tiết diện ngang cao và dày, cho phép chống chịu mạnh trước các yếu tố bất lợi khác nhau; Ống dẫn khí được làm kín có chiều dài lớn, ít xảy ra hiện tượng rò rỉ vật liệu; Tiết diện tiêu chuẩn của dải làm kín dài khoảng 1 mét, giúp bố trí so le, nhờ đó các mối nối sẽ không bao giờ va chạm vào nhau; Dải làm kín được lắp đặt trong rãnh giữa các cột, sử dụng gioăng chống lỏng đáng tin cậy, đồng thời dễ dàng thay thế và điều chỉnh. Tuổi thọ dự kiến trên 3 năm.

7. Buồng khí dưới giường lưới có hiệu suất kín tốt. Trên các tấm vách bên của buồng gió được lắp đặt cửa hai lớp, cửa sổ quan sát cố định và các ống dầu bôi trơn nối ghép, qua đó loại bỏ hoàn toàn tình trạng rò rỉ khí ở thiết bị thế hệ thứ ba; Vách ngăn bên trong được trám kín bằng vật liệu làm kín có độ dày lên đến 30 mm, nhờ đó cải thiện đáng kể lưu lượng gió trong buồng khí.

8. Áp suất dầu làm việc của hệ thống thủy lực thấp. Điều kiện làm việc của các bộ phận thủy lực đã được cải thiện, do đó hệ thống thủy lực ít bị rò rỉ dầu hơn.