Lò quay sản xuất xi măng theo phương pháp khô kiểu mới, lò quay dạng trống, lò quay dạng cầu

Thông tin cơ bản:
Ứng dụng, mục đích sử dụng: Chuyên dùng cho nhà máy xi măng
Bao bì vận chuyển: Vận tải biển
Cấp độ tự động: Theo yêu cầu của khách hàng
Xuất xứ: Trung Quốc
Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể tùy chỉnh

Cấu trúc chính và tác dụng:
Thành phần cấu tạo của thiết bị lò quay:
Chủ yếu bao gồm: thân lò, vòng lăn (đai bánh xe), con lăn đỡ và trục con lăn đỡ (phần đỡ), con lăn chặn, bộ truyền động, cũng như các thiết bị làm kín đầu và đuôi.
Đặc điểm cấu tạo của thiết bị lò nung:
1. Thân lò quay được chế tạo bằng cách cuốn các tấm thép 20g và Q235-B, đảm bảo năm chỉ tiêu cơ tính; thông thường sử dụng phương pháp hàn tự động. Độ dày thành ống: thông thường là 25 mm, phần nung là 32 mm, dưới đai bánh răng là 65 mm; từ vị trí dưới đai bánh răng đến đoạn chuyển tiếp giữa các nhịp có độ dày 38 mm, qua đó thiết kế thân ống trở nên hợp lý hơn, vừa bảo đảm độ cứng của mặt cắt ngang, vừa cải thiện trạng thái chịu lực của hệ thống giá đỡ. Tại đầu ra của thân ống có tấm bảo vệ miệng lò chịu nhiệt cao và chống mài mòn; còn phần cuối lò được chế tạo bằng một tấm thép 1Cr18Ni9Ti dài 1 mét. Trong đó, tấm bảo vệ đầu lò kết hợp với bộ áo gió lạnh tạo thành một khoảng không dạng ống phân ô; từ miệng loa hướng vào bên trong ống thổi gió lạnh để làm mát mặt không làm việc của tấm bảo vệ đầu lò, nhằm bảo đảm hoạt động an toàn lâu dài cho bộ phận này. Trên thân ống có lắp ba đai bánh răng hình chữ nhật đặc. Khoảng hở giữa đai bánh răng và tấm đệm của thân ống được xác định theo mức giãn nở nhiệt; khi lò vận hành bình thường, đai bánh răng có thể ôm vừa vặn vào thân ống, qua đó giảm thiểu biến dạng hướng kính của thân ống.
2. Hệ truyền động của thiết bị lò quay sử dụng truyền động đơn, trong đó động cơ biến tần điều khiển bộ giảm tốc bánh răng trụ ba cấp với bề mặt răng cứng, sau đó truyền động tới cặp bánh răng hở của lò. Bộ truyền động này sử dụng khớp nối kiểu khối cao su nhằm tăng độ ổn định khi truyền động; đồng thời được trang bị một hệ truyền động phụ có kết nối với nguồn điện dự phòng, qua đó bảo đảm rằng ngay cả khi nguồn điện chính bị cắt thì vẫn có thể thực hiện thao tác quay lò, ngăn ngừa hiện tượng cong vênh của thân lò và tạo thuận lợi cho công tác bảo dưỡng, sửa chữa.
3. Thiết bị lò quay sử dụng hệ thống làm kín đầu lò gồm vỏ bọc khí và cơ cấu làm kín mềm hai lớp kết hợp: rãnh dẫn khí dạng mê cung cùng các lá thép đàn hồi. Không khí lạnh được thổi vào qua miệng loa với lưu lượng thích hợp để làm mát tấm bảo vệ; sau khi bị nóng lên, không khí lạnh sẽ được thoát ra từ phía trên. Đồng thời, tấm làm kín mềm nằm dưới các lá thép đàn hồi chịu nhiệt xếp chồng lên nhau ép chặt vào thân ống gió lạnh, nhờ đó đảm bảo rằng ngay cả khi thân lò ở đầu lò có hiện tượng lệch nhẹ thì vẫn duy trì được hiệu quả làm kín.
4. Thiết bị lò quay sử dụng cấu trúc làm kín đầu cuối lò gồm tấm thép kết hợp với gioăng mềm bằng than chì. Cấu trúc này có ưu điểm lắp đặt đơn giản, thuận tiện và vận hành an toàn.

Ứng dụng: vật liệu xây dựng, luyện kim và hóa chất, bảo vệ môi trường, v.v.
Lò quay là loại lò nung xoay (thường gọi là lò xoay), có hình dáng tương tự như giường ngủ xoay, nên còn được gọi là lò giường xoay. Theo loại vật liệu xử lý, lò quay có thể chia thành lò xi măng, lò luyện kim–hóa chất và lò vôi. Lò xi măng chủ yếu dùng để nung clinker xi măng, được phân thành hai loại chính: lò sản xuất xi măng theo phương pháp khô và lò sản xuất xi măng theo phương pháp ướt. Lò luyện kim–hóa chất chủ yếu được sử dụng trong ngành luyện kim, chẳng hạn như nung từ hóa quặng sắt nghèo tại các nhà máy thép; nung oxy hóa quặng crôm và quặng ferrocrôm; nung quặng bôxít giàu nhôm tại các nhà máy vật liệu chịu lửa, cũng như nung clinker và nhôm hydroxit tại các nhà máy nhôm; ngoài ra còn dùng để nung cát quặng crôm và bột quặng crôm tại các nhà máy hóa chất. Lò vôi (tức lò vôi hoạt tính) được dùng để nung vôi hoạt tính phục vụ cho các nhà máy thép và nhà máy hợp kim sắt, cũng như nung dolomit nung nhẹ.