Thiết bị dây chuyền sản xuất dùng cho quá trình chế biến magiê kim loại sơ cấp

Thông tin cơ bản:
Ứng dụng, mục đích sử dụng: Chuyên dùng cho nhà máy xi măng
Bao bì vận chuyển: Vận tải biển
Cấp độ tự động: Theo yêu cầu của khách hàng
Xuất xứ: Trung Quốc
Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể tùy chỉnh

Cấu trúc chính và tác dụng:
Thành phần cấu tạo của thiết bị lò quay:
Chủ yếu bao gồm: thân lò, vòng lăn (đai bánh xe), con lăn đỡ và trục con lăn đỡ (phần đỡ), con lăn chặn, bộ truyền động, cũng như các thiết bị làm kín đầu và đuôi.
Đặc điểm cấu tạo của thiết bị lò nung:
1. Thân lò quay được chế tạo bằng cách cuốn các tấm thép 20g và Q235-B, đảm bảo năm chỉ tiêu cơ tính; thông thường sử dụng phương pháp hàn tự động để nối các mối hàn. Độ dày thành ống: thông thường là 25 mm, tại đoạn nung là 32 mm, dưới vành bánh răng là 65 mm; từ phần dưới vành bánh răng đến khoảng giữa có một đoạn chuyển tiếp với độ dày 38 mm, nhờ đó thiết kế thân ống trở nên hợp lý hơn, vừa bảo đảm độ cứng của tiết diện ngang, vừa cải thiện trạng thái chịu lực của hệ thống đỡ. Tại đầu ra của thân ống có tấm bảo vệ miệng lò chịu nhiệt cao và chống mài mòn; còn phần cuối lò ở phía đuôi ống được chế tạo bằng tấm thép 1Cr18Ni9Ti có chiều dài 1 mét. Trong đó, tấm bảo vệ đầu lò kết hợp với bộ áo gió lạnh tạo thành một khoang ống có chia ngăn; từ miệng loa hướng vào bên trong ống thổi gió lạnh để làm mát mặt không làm việc của tấm bảo vệ đầu lò, qua đó hỗ trợ cho việc vận hành an toàn lâu dài của bộ phận này. Trên thân ống có lắp ba vành bánh răng hình chữ nhật đặc. Khoảng hở giữa vành bánh răng và tấm đệm của thân ống được xác định theo mức độ giãn nở nhiệt; khi lò vận hành bình thường, vành bánh răng có thể ôm vừa vặn lên thân ống, qua đó giảm thiểu biến dạng theo phương kính của thân ống.
2. Hệ truyền động của thiết bị lò quay sử dụng truyền động đơn, trong đó động cơ biến tần điều khiển bộ giảm tốc bánh răng trụ ba cấp với bề mặt răng cứng, sau đó truyền động tới cặp bánh răng hở của lò. Bộ truyền động này sử dụng khớp nối kiểu khối cao su nhằm tăng độ ổn định khi truyền động; đồng thời được trang bị một hệ truyền động phụ có kết nối với nguồn điện dự phòng, giúp đảm bảo rằng ngay cả khi nguồn điện chính bị gián đoạn vẫn có thể thực hiện thao tác quay lò, qua đó ngăn ngừa hiện tượng cong vênh của thân lò và tạo thuận lợi cho công tác bảo dưỡng, sửa chữa.
3. Thiết bị lò quay sử dụng hệ thống làm kín đầu lò gồm vỏ bọc khí, cùng với cơ cấu làm kín mềm hai lớp kết hợp kiểu mê cung và lá thép đàn hồi. Không khí lạnh được thổi vào qua miệng loa với lưu lượng thích hợp để làm mát tấm bảo vệ; sau khi bị nóng lên, không khí lạnh sẽ được thoát ra từ phía trên. Đồng thời, tấm làm kín mềm nằm dưới các lá thép đàn hồi chịu nhiệt xếp chồng lên nhau sẽ ép chặt ống bao gió lạnh, đảm bảo rằng ngay cả khi thân lò ở đầu lò có hiện tượng lệch nhẹ thì vẫn duy trì được hiệu quả làm kín.
4. Thiết bị lò quay sử dụng cơ cấu làm kín đầu cuối lò bằng tấm thép kết hợp với gioăng mềm graphite. Cấu trúc này có ưu điểm lắp đặt đơn giản, thuận tiện và vận hành an toàn.

Ứng dụng: vật liệu xây dựng, luyện kim và hóa chất, bảo vệ môi trường, v.v.
Lò quay là loại lò nung quay (thường gọi là lò xoay), có hình dạng tương tự như giường xoay, nên còn được gọi là lò giường xoay. Theo loại vật liệu xử lý, lò quay có thể phân thành lò nung xi măng, lò nung luyện kim–hóa chất và lò nung vôi. Lò nung xi măng chủ yếu dùng để nung clinker xi măng, được chia thành hai loại chính: lò nung xi măng theo phương pháp khô và lò nung xi măng theo phương pháp ướt. Lò nung luyện kim–hóa chất chủ yếu được sử dụng trong ngành luyện kim, chẳng hạn như nung từ hóa quặng sắt nghèo tại các nhà máy thép; nung oxy hóa quặng crôm và quặng ferrocrôm; nung quặng bô xít giàu nhôm và nung clinker, nhôm hydroxit tại các nhà máy vật liệu chịu lửa; cũng như nung cát quặng crôm và bột quặng crôm tại các nhà máy hóa chất. Lò nung vôi (tức lò nung vôi hoạt tính) được dùng để nung vôi hoạt tính và dolomit nung nhẹ phục vụ cho các nhà máy thép và nhà máy hợp kim sắt.