Máy nghiền hình nón

Thông tin cơ bản:
Ứng dụng và sử dụng: Đặc biệt dành cho các nhà máy xi măng
Bao bì vận chuyển: Vận tải đường biển
Mức tự động: Dựa trên nhu cầu của khách hàng
Xuất xứ: Trung Quốc
Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể tùy chỉnh

Giới thiệu sản phẩm

1. Máy nghiền côn thủy lực hiệu suất cao dòng HP được phát triển trên cơ sở tiếp thu các công nghệ tiên tiến nhất từ Hoa Kỳ và thuộc loại máy nghiền côn đạt đẳng cấp thế giới. Sản phẩm không chỉ nâng cao năng suất sản xuất và hiệu quả nghiền của máy nghiền côn, mà còn mở rộng phạm vi ứng dụng của thiết bị. Từ đá vôi đến bazan, từ sản xuất đá đến nghiền các loại quặng, máy đều thể hiện hiệu quả vượt trội trong nhiều quy trình nghiền khác nhau. Đây là sản phẩm thế hệ mới nhất, thay thế các dòng máy nghiền côn lò xo và máy nghiền côn thủy lực thông thường trong ngành khai thác mỏ và xây dựng hiện nay. Đồng thời, đây cũng là thiết bị lý tưởng nhất cho các nhà máy nghiền đá quy mô lớn và các dự án nghiền trong ngành khai thác mỏ.

2. Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh dòng H là loại máy nghiền côn được phát triển dựa trên công nghệ tiên tiến nhất do Hoa Kỳ chuyển giao, đạt trình độ tiên tiến hàng đầu thế giới. Đây là thiết bị lý tưởng nhất cho các bãi đá quy mô lớn và các nhà máy nghiền khai thác mỏ.

Ưu điểm kỹ thuật của máy nghiền hình nón thủy lực nhiều xi lanh dòng H:
1. Cấu trúc mới lạ, hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả sản xuất cao;
2. Tiêu hao thấp đối với các bộ phận dễ hư hỏng và chi phí vận hành thấp;
3. Bảo vệ thủy lực, buồng vệ sinh bằng thủy lực, mức độ tự động hóa cao, giảm thời gian ngừng máy.

3. Máy nghiền côn lò xo PYT là thiết bị chủ lực được sử dụng trong các ngành luyện kim, hóa chất, vật liệu xây dựng, thủy điện, xây dựng đường bộ và nhiều lĩnh vực khác để nghiền thô cũng như nghiền mịn các loại quặng hoặc đá có độ cứng khác nhau. Máy có các đặc điểm nổi bật như cấu trúc tin cậy, vận hành êm ái, hiệu suất sản xuất cao, dễ dàng điều chỉnh và cho ra sản phẩm có kích thước hạt đồng đều. Công ty chúng tôi sản xuất máy nghiền côn lò xo PYT theo ba dòng: tiêu chuẩn, trung bình và đầu ngắn. Mỗi dòng gồm năm thông số kỹ thuật: 600, 900, 1200, 1750 và 2200, đáp ứng nhu cầu của các đối tượng sử dụng khác nhau cũng như các quy trình nghiền khác nhau trong các hoạt động nghiền trung bình và nghiền mịn.

4. Máy nghiền côn thủy lực nhiều xi lanh dòng YH là một loại máy nghiền công suất cao, đạt trình độ tiên tiến, được phát triển trên cơ sở tiếp thu các công nghệ hiện đại từ nước ngoài (Công ty Parker) và áp dụng khái niệm thiết kế thủy lực tiên tiến trên thế giới. Máy thích hợp để nghiền các loại quặng và đá có độ cứng từ trung bình trở lên. Dòng máy nghiền côn thủy lực nhiều xi lanh YH ứng dụng các công nghệ tiên tiến như điều chỉnh bằng thủy lực, bảo vệ quá tải bằng thủy lực và làm sạch buồng nghiền bằng thủy lực. Sản phẩm có các đặc điểm nổi bật như sản phẩm nghiền có hình dạng tốt, chi phí vận hành thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, công suất đầu ra lớn và dễ tháo lắp.

Đặc điểm và ưu điểm của thiết bị
1. Thiết kế tối ưu hóa buồng nghiền, cung cấp nhiều lựa chọn về buồng nghiền.
2. Việc điều chỉnh bằng thủy lực đảm bảo kích thước hạt đồng đều của sản phẩm và tăng tỷ lệ các vật liệu mịn. Hệ thống làm sạch bằng thủy lực kép giúp công tác bảo dưỡng thiết bị trở nên thuận tiện và đơn giản hơn. 3. Thiết kế hệ thống bôi trơn tự động giúp nâng cao tuổi thọ sử dụng và tính ưu việt trong vận hành của thiết bị.
4. Đĩa làm kín tự bôi trơn và thiết kế phớt labyrinth không tiếp xúc giúp nâng cao hiệu quả ngăn bụi bên trong thiết bị.

5. Máy nghiền côn thủy lực một xi-lanh có thiết kế cấu trúc tiên tiến, công suất nghiền vượt trội, độ tin cậy cao và chi phí sản xuất cũng như vận hành thấp. Nhờ việc nâng và di chuyển nón nghiền bằng một xi-lanh thủy lực duy nhất, máy nghiền côn có thể thực hiện nhiều chức năng như điều chỉnh cửa xả, làm sạch buồng nghiền, xử lý sắt lẫn và bảo vệ quá tải. Máy nghiền côn thủy lực một xi-lanh được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất của các mỏ kim loại đen, kim loại màu, khoáng sản phi kim và các vật liệu cát, sỏi.

Các đặc tính hiệu suất:
1. Hiệu suất cao: Trục của máy nghiền được hỗ trợ ở cả hai đầu, cho phép chịu được lực nghiền và hành trình lớn hơn, từ đó nâng cao hiệu suất nghiền.
2. Công suất sản xuất cao: Máy được thiết kế với sự kết hợp hoàn hảo giữa hành trình nghiền, tốc độ nghiền và hình dạng buồng nghiền, nhờ đó nâng cao năng suất của máy so với các loại máy nghiền côn truyền thống kiểu cũ có cùng đường kính tại đầu lớn của nón động.
3. Đá chất lượng cao: Nhờ sử dụng cấu hình buồng nghiền độc đáo và nguyên lý nghiền phân lớp, tỷ lệ đá hình khối trong sản phẩm được tăng lên đáng kể, số lượng đá có dạng kim được giảm bớt, đồng thời kích thước hạt trở nên đồng đều hơn.
4. Điều chỉnh dễ dàng: Xi-lanh thủy lực ở đáy điều chỉnh vị trí trên và dưới của trục chính, thay đổi khoảng cách giữa côn di động và tấm lót côn ngoài, từ đó làm thay đổi kích thước của cửa xả. Thao tác đơn giản.
5. Dễ sửa chữa: cấu trúc đơn giản, gọn nhẹ, hiệu suất ổn định và ít xảy ra sự cố. Bảo dưỡng dễ dàng, nhanh chóng.

6. Máy nghiền côn Simmons hiện là loại máy nghiền được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Năm 1985, Tập đoàn Nordberg của Hoa Kỳ đã chuyển giao công nghệ độc quyền về máy nghiền côn Simmons cho Nhà máy Cơ khí Trọng tải Thẩm Dương. Sau nhiều năm tiếp thu, hấp thụ và cải tiến, máy nghiền côn Simmons do Công ty TNHH Thiết bị Trọng tải Luyện kim Thẩm Dương sản xuất có cấu trúc hợp lý hơn, công nghệ tiên tiến hơn, đồng thời đã nhận được sự đánh giá cao đồng thuận trong nước cũng như quốc tế.

Các tính năng:
1. Công suất đầu ra cao, tuổi thọ dài của các bộ phận dễ hao mòn, tỷ lệ hỏng hóc thấp, tính liên tục trong sản xuất tốt, hệ số hoạt động cao và chi phí vận hành thấp.
2. Có nhiều loại buồng nghiền khác nhau, với tám kiểu buồng riêng biệt được cung cấp cho cùng một thông số kỹ thuật nhằm đáp ứng các nhu cầu đa dạng.
3. Điều chỉnh thủy lực, khóa thủy lực, vệ sinh buồng nghiền bằng thủy lực, mức độ tự động hóa cao, giảm cường độ lao động.
4. Tiếng ồn thấp và ít bụi.

Quá trình sản xuất của máy nghiền bao gồm hai quy trình: tuần hoàn mạch hở và tuần hoàn mạch kín.
Tuần hoàn mạch hở: Sau khi được nghiền và xả ra khỏi máy nghiền, vật liệu sẽ đi thẳng vào công đoạn tiếp theo mà không qua quá trình sàng lọc, từ đó hình thành một chu trình tuần hoàn mạch hở.
Tuần hoàn khép kín: Sau khi được nghiền và đưa ra khỏi máy nghiền, vật liệu sẽ trải qua quá trình sàng. Vật liệu qua sàng sẽ chuyển sang công đoạn tiếp theo, trong khi vật liệu bị giữ lại trên sàng sẽ quay trở lại máy nghiền để tiếp tục nghiền, từ đó hình thành một chu trình tuần hoàn khép kín.