Lò quay

Thông tin cơ bản:
Ứng dụng và sử dụng: Đặc biệt dành cho các nhà máy xi măng
Bao bì vận chuyển: Vận tải đường biển
Mức tự động: Dựa trên nhu cầu của khách hàng
Xuất xứ: Trung Quốc
Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể tùy chỉnh

Cấu trúc và chức năng chính:
Thành phần cấu tạo của thiết bị lò quay:
Chủ yếu bao gồm: thân lò, vành lăn (đai bánh xe), con lăn và trục con lăn (bộ phận đỡ), bánh xe chặn, thiết bị truyền động, cũng như thiết bị làm kín đầu và đuôi.

Các đặc điểm cấu trúc của thiết bị lò nung:

1. Thiết bị lò quay dạng đơn giản được chế tạo từ các tấm thép 20g và Q235-B, đảm bảo năm đặc tính cơ học; thông thường sử dụng phương pháp hàn tự động. Độ dày thành của thân lò nói chung là 25 mm, trong đó phần đai nung có độ dày 32 mm và phần đai con lăn có độ dày 65 mm. Giữa đoạn đai con lăn và đoạn nhịp chuyển tiếp có một đoạn chuyển tiếp dày 38 mm, giúp thiết kế thân lò hợp lý hơn, bảo đảm độ cứng của mặt cắt ngang và cải thiện trạng thái ứng suất của hệ thống đỡ. Tại đầu ra của thân lò có lắp đặt một tấm chắn miệng lò chịu nhiệt cao và chống mài mòn; còn phần cuối thân lò được chế tạo bằng tấm thép 1Cr18Ni9Ti dài 1 mét. Tấm chắn đầu lò và ống bọc gió lạnh tạo thành một khoảng trống bọc phân đoạn; gió lạnh được thổi từ miệng loa vào bên trong để làm mát bề mặt không làm việc của tấm chắn đầu lò, qua đó góp phần đảm bảo vận hành an toàn lâu dài cho bộ phận này. Trên thân lò có lắp ba bánh xe hình khối chữ nhật. Khoảng hở giữa đai bánh xe và đệm lò được xác định dựa trên mức độ giãn nở nhiệt. Khi lò hoạt động bình thường, đai bánh xe có thể được điều chỉnh vừa khít với thân lò nhằm giảm biến dạng hướng kính của thân lò.

2. Hệ truyền động của thiết bị lò quay sử dụng cơ cấu truyền động đơn, được dẫn động bởi động cơ biến tần để truyền động cho bộ giảm tốc bánh răng trụ ba cấp có bề mặt răng cứng, sau đó truyền động đến cặp bánh răng hở của lò. Thiết bị truyền động sử dụng khớp nối khối cao su nhằm tăng độ êm của quá trình truyền động, đồng thời được trang bị một thiết bị truyền động phụ kết nối với nguồn điện dự phòng để bảo đảm lò vẫn có thể vận hành khi nguồn điện chính bị ngắt, ngăn ngừa hiện tượng uốn cong của xi lanh và tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bảo dưỡng.

3. Việc làm kín đầu lò của thiết bị lò quay sử dụng một thiết bị làm kín linh hoạt hai lớp, bao gồm vòng đệm khí dạng vỏ bọc và hệ thống mê cung có tấm lò xo. Một lượng không khí lạnh thích hợp được thổi qua miệng loa để làm mát tấm bảo vệ, sau khi được làm nóng, dòng không khí lạnh này sẽ được xả ra từ phía trên; bằng cách sử dụng các tấm thép lò xo chịu nhiệt chồng lên nhau cùng với các tấm làm kín linh hoạt để ép chặt thân ống bao không khí lạnh, người ta đảm bảo rằng hiệu quả làm kín vẫn được duy trì ngay cả khi thân xi-lanh của đầu lò bị nghiêng nhẹ.

4. Gioăng đuôi của thiết bị lò quay sử dụng gioăng linh hoạt bằng thép tấm và than chì. Thiết bị dễ lắp đặt và an toàn khi sử dụng.

Các ứng dụng: Vật liệu xây dựng, luyện kim và công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường, v.v.

Lò quay là thuật ngữ chỉ lò nung vôi quay (thường được gọi là lò quay), có hình dạng tương tự như một giường quay và còn được gọi là lò giường quay. Dựa trên loại nguyên liệu được xử lý, lò quay có thể được chia thành lò nung xi măng, lò nung luyện kim và hóa chất, cũng như lò nung vôi. Lò nung xi măng chủ yếu dùng để nung clinker xi măng và được phân thành hai loại: lò nung xi măng theo phương pháp khô và lò nung xi măng theo phương pháp ướt. Lò nung luyện kim và hóa chất chủ yếu được sử dụng để nung từ hóa quặng sắt nghèo trong các nhà máy thép thuộc ngành luyện kim; nung oxy hóa quặng crôm và quặng sắt-niken; nung nhiệt độ cao quặng vanadi giàu alumina trong các nhà máy chịu lửa và nung clinker, nhôm hydroxit trong các nhà máy nhôm; đồng thời, các nhà máy hóa chất dùng để nung các khoáng sản như cát crômit và bột crômit. Lò nung vôi (tức lò nung vôi hoạt tính) được sử dụng để nung vôi hoạt tính và đôlômit nung nhẹ, vốn được sử dụng trong các nhà máy thép và nhà máy ferro hợp kim.