Thiết bị làm mát cho nhà máy xi măng

Thông tin cơ bản:
Ứng dụng, mục đích sử dụng: Chuyên dùng cho nhà máy xi măng
Bao bì vận chuyển: Vận tải biển
Cấp độ tự động: Theo yêu cầu của khách hàng
Xuất xứ: Trung Quốc
Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể tùy chỉnh

Đặc điểm cấu trúc:
Máy làm nguội bằng lưới chủ yếu bao gồm vỏ dưới, bàn lưới, vỏ trên, bộ truyền động, hệ thống ống gió điều khiển luồng qua các tấm lưới, phễu chứa liệu và thiết bị khóa gió, hệ thống bánh xe đỡ và dẫn hướng, hệ thống bôi trơn tập trung bằng mỡ khô, máy nghiền clinker, thiết bị dọn tuyết, thang và sàn thao tác, quạt, cũng như hệ thống điều khiển tự động và cảnh báo.

Nguyên lý hoạt động:
Máy làm nguội bằng lưới thế hệ thứ tư được chia đại thể thành hai loại: kiểu thanh và kiểu bước.
Loại đầu tiên xuất hiện là máy làm nguội bằng thanh do Công ty Smith sản xuất; trong đó, bàn sàng được bố trí nghiêng và cố định, còn vật liệu được vận chuyển nhờ các thanh đẩy đặt trên mặt bàn sàng. Quạt gió cung cấp luồng gió làm mát, trong khi máy nghiền đảm nhiệm việc nghiền clinker. Ưu điểm của thiết bị này là khả năng làm kín chống rò rỉ vật liệu rất tốt; tuy nhiên, nhược điểm gồm: một là các thanh đẩy nhanh bị mài mòn; hai là việc bố trí nghiêng nhằm phục vụ quá trình vận chuyển đã làm tăng chi phí xây dựng công trình.
Máy làm nguội kiểu chấn động là dòng máy thế hệ thứ tư ra đời sau, trong đó giường chấn động sử dụng cơ chế chuyển động theo từng hàng: các hàng cùng tiến về phía trước, sau đó lần lượt trở lại theo từng đợt; vật liệu được vận chuyển nhờ lực quán tính và sự ép nén của lớp vật liệu tiếp theo. Quạt gió cung cấp luồng gió làm mát, còn máy nghiền đảm nhiệm việc nghiền clinker. Ưu điểm của thiết bị này là tấm chấn động ít bị mài mòn, hiệu suất vận chuyển cao và giường chấn động được bố trí theo phương ngang; tuy nhiên, nhược điểm là gioăng kín dọc dễ bị mài mòn và công nghệ chế tạo gioăng kín dọc lại đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao.

Ưu điểm về hiệu năng:
Máy làm nguội kiểu lưới của công ty chúng tôi thuộc thế hệ thứ tư, loại máy làm nguội kiểu lưới dạng bước không rò rỉ vật liệu; sản phẩm không chỉ duy trì được những ưu điểm nổi bật của thế hệ thứ tư mới nhất là không rò rỉ vật liệu và nhiệt độ đầu ra thấp, mà còn có tính ổn định đặc biệt cao.
1. Hành trình của bàn sàng lên tới 400 mm. Với kích thước này, trong khi vẫn đảm bảo được lưu lượng vận chuyển, tốc độ của bàn sàng rất thấp, nhờ đó các điều kiện làm việc tại tất cả các vị trí có khả năng bị mài mòn trên máy làm nguội bằng bàn sàng đều được cải thiện rõ rệt.
2. Sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín nhỏ và cảm biến đo vị trí. Vị trí của bàn lưới được xác định chính xác, quá trình vận hành bằng thủy lực diễn ra êm ái; hơn nữa, hành trình của mỗi dãy theo chiều dọc rất dễ điều chỉnh, qua đó ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng “hồng hà” ở hai bên.
3. Thiết bị đỡ có độ mài mòn thấp. Thiết bị đỡ sử dụng loại bánh xe đỡ và bánh xe dẫn hướng kiểu cổ điển, có cấu trúc đơn giản; diện tích tiếp xúc được tăng cường đặc biệt, bề mặt được xử lý chống mài mòn; cộng với việc cải thiện điều kiện làm việc nhờ không để rò rỉ vật liệu, nên khả năng chống mài mòn khá tốt; sau 5 năm vận hành thực tế, chưa phát hiện hiện tượng mài mòn rõ rệt cũng như không xuất hiện hiện tượng sụt lún của bàn sàng.
4. Kết cấu khung dọc sử dụng thép hình chữ H cỡ lớn, có chiều rộng khoảng 600 mm, mang lại độ cứng cao và tăng cường đáng kể tính ổn định trong quá trình vận hành.
5. Tấm lưới hoạt động được hàn liền với dầm dọc thành một khối. Lớp clinker nguội dày 100 mm tích tụ trên đường gió sẽ di chuyển đồng bộ cùng với giường lưới, đồng thời bảo vệ tấm lưới hoạt động; như vậy, tấm lưới hoạt động không còn là chi tiết mài mòn nữa mà đã trở thành chi tiết kết cấu, với tuổi thọ làm việc lên đến hơn 5 năm.
6. Dải làm kín theo phương dọc có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Tiết diện của dải lớn, dày dặn, nhờ đó có khả năng chống chịu mạnh trước các tác nhân bất lợi; đường dẫn gió được làm kín có chiều dài lớn, ít bị rò rỉ vật liệu; các đoạn tiêu chuẩn của dải làm kín có chiều dài khoảng 1 mét, cho phép bố trí so le nhau, vì vậy các mối nối sẽ không bao giờ va chạm vào nhau; dải làm kín được đặt trong các rãnh giữa các hàng dọc, sử dụng vòng đệm chống lỏng, đồng thời dễ dàng thay thế và điều chỉnh. Tuổi thọ dự kiến đạt trên 3 năm.
7. Khoang gió dưới giường sàng có tính năng làm kín tốt. Trên các tấm tường bên của khoang gió được bố trí cửa đôi, cửa sổ quan sát cố định và ống dẫn dầu bôi trơn kiểu nối tiếp, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ được tình trạng rò rỉ gió ra ngoài như ở máy thế hệ thứ ba; đồng thời, việc làm kín các vách ngăn bên trong sử dụng vật liệu làm kín dày tới 30 mm, qua đó cải thiện đáng kể hiện tượng xâm nhập gió giữa các khoang.
8. Áp suất dầu làm việc của hệ thống thủy lực thấp. Điều kiện làm việc của các phần tử thủy lực được cải thiện, từ đó hệ thống thủy lực ít bị rò rỉ dầu hơn.