I. Thông tin cơ bản: Ứng dụng và mục đích: Dùng riêng cho các nhà máy xi măng. Đóng gói: Vận chuyển đường biển. Mức độ tự động hóa: Tùy theo yêu cầu của khách hàng. Xuất xứ: Trung Quốc. Dịch vụ tùy biến: Có cung cấp dịch vụ tùy biến. II. Cấu trúc và chức năng chính: Các bộ phận cấu tạo của thiết bị lò quay chủ yếu bao gồm: thân lò, vòng lăn (vành), con lăn đỡ và trục con lăn đỡ (bộ phận đỡ), bánh răng giữ, thiết bị truyền động, cũng như các thiết bị làm kín đầu và đuôi lò.
Các đặc điểm cấu trúc của thiết bị lò nung: 1. Vỏ của thiết bị lò quay được cán từ các tấm thép 20g và Q235-B, đảm bảo năm tính chất cơ học, và thường sử dụng phương pháp hàn tự động. Độ dày thành vỏ nói chung là 25 mm, riêng tại vùng thiêu kết là 32 mm, dưới vành lốp là 65 mm, còn đoạn chuyển tiếp từ dưới vành lốp đến phần nhịp có độ dày 38 mm. Cách bố trí này giúp thiết kế vỏ hợp lý hơn, vừa bảo đảm độ cứng của tiết diện ngang, vừa cải thiện trạng thái ứng suất của bộ phận đỡ. Tại đầu xả của vỏ lò có một tấm chắn miệng lò chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn; còn đầu đuôi lò được chế tạo bằng tấm thép 1Cr18Ni9Ti dài 1 mét. Tấm chắn đầu lò và áo gió lạnh tạo thành một khoảng trống dạng ống lưới, trong đó gió lạnh được thổi từ miệng chuông vào bên trong vỏ lò để làm mát bề mặt không làm việc của tấm chắn đầu lò, qua đó góp phần đảm bảo vận hành an toàn lâu dài cho bộ phận này. Trên vỏ lò được lắp ba vành lốp hình hộp chữ nhật. Khoảng hở giữa vành lốp và đệm đỡ vỏ được xác định dựa trên hiện tượng giãn nở nhiệt. Khi lò hoạt động bình thường, vành lốp có thể ôm khít vào vỏ lò, nhờ đó giảm thiểu biến dạng theo phương xuyên tâm của vỏ lò.
2. Hệ thống truyền động của thiết bị lò quay sử dụng cấu hình truyền động đơn, trong đó một động cơ biến tần điều khiển bộ giảm tốc bánh răng trụ ba cấp với bề mặt răng được tôi cứng, và bộ giảm tốc này lại truyền động cho cặp bánh răng hở của lò. Thiết bị truyền động này sử dụng khớp nối khối cao su nhằm nâng cao độ êm của quá trình truyền động. Đồng thời, hệ thống truyền động phụ được kết nối với nguồn điện dự phòng để bảo đảm hoạt động của lò trong trường hợp mất điện nguồn chính, ngăn ngừa hiện tượng cong vênh của xi-lanh lò và tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bảo dưỡng.
3. Gioăng đầu lò quay sử dụng một thiết bị làm kín linh hoạt hai lớp, bao gồm gioăng khí vỏ và gioăng mê cung kết hợp với các tấm cứng có lò xo. Một lượng không khí lạnh thích hợp được thổi qua miệng loa để làm mát tấm bảo vệ, đồng thời dòng không khí lạnh đã được làm nóng sẽ được thoát ra từ phía trên. Các tấm thép lò xo chịu nhiệt chồng lên nhau ép xuống tấm làm kín linh hoạt; tấm này lại nén ống bọc không khí lạnh, qua đó đảm bảo rằng gioăng vẫn duy trì hiệu quả ngay cả khi xi-lanh đầu lò có hiện tượng lệch nhẹ.
4. Thiết bị lò quay sử dụng một hệ thống làm kín linh hoạt, bao gồm các tấm thép và than chì, để làm kín đầu ra của lò. Thiết bị này dễ dàng, thuận tiện trong việc lắp đặt và an toàn, tin cậy khi vận hành.
III. Ứng dụng: Vật liệu xây dựng, hóa chất luyện kim, bảo vệ môi trường, v.v. Lò quay đề cập đến lò nung vôi quay (thường được gọi là lò quay), có cấu tạo giống như một giường quay và còn được gọi là lò giường quay. Dựa trên loại vật liệu được xử lý, lò quay có thể được chia thành lò nung xi măng, lò nung hóa chất luyện kim và lò nung vôi. Lò nung xi măng chủ yếu dùng để nung clinker xi măng và được chia thành hai loại chính: lò nung xi măng theo phương pháp khô và lò nung xi măng theo phương pháp ướt. Lò nung hóa chất luyện kim chủ yếu được sử dụng để nung từ hóa quặng sắt nghèo trong các nhà máy thép thuộc ngành luyện kim; nung oxy hóa quặng crôm và quặng sắt-niken; nung bôxít hàm lượng alumina cao trong các nhà máy sản xuất vật liệu chịu lửa; nung clinker và nhôm hydroxit trong các nhà máy nhôm; cũng như nung cát crômit và bột crômit trong các nhà máy hóa chất. Lò nung vôi (tức lò nung vôi hoạt tính) được dùng để nung vôi hoạt tính và đôlômit nung nhẹ, vốn được sử dụng trong các nhà máy thép và nhà máy ferro hợp kim.