I. Thông tin cơ bản: Ứng dụng và mục đích: Dành riêng cho các nhà máy xi măng. Vận chuyển và đóng gói: Vận chuyển đường biển. Mức độ tự động hóa: Tùy theo yêu cầu của khách hàng. Xuất xứ: Trung Quốc. Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể tùy chỉnh. II. Đặc điểm cấu trúc: Máy làm nguội dạng lưới chủ yếu bao gồm vỏ dưới, giường lưới, vỏ trên, thiết bị truyền động, hệ thống ống dẫn gió của tấm lưới điều khiển dòng chảy, phễu và thiết bị khóa khí, bộ phận giá đỡ và bánh xe dẫn hướng, hệ thống bôi trơn mỡ tập trung, máy nghiền clinker, thiết bị dọn tuyết, bệ thang, quạt, các thiết bị điều khiển tự động và cảnh báo, v.v.
III. Nguyên lý hoạt động: Máy làm nguội kiểu lưới thế hệ thứ tư có thể được phân thành hai loại chính: loại thanh và loại bậc.
Loại đầu tiên là máy làm nguội kiểu lưới dạng thanh do Công ty Smith sản xuất. Bề mặt lưới của nó được bố trí nghiêng và được cố định tại chỗ; vật liệu được vận chuyển bằng các thanh đẩy đặt phía trên bề mặt lưới. Quạt cung cấp không khí làm mát, trong khi máy nghiền thực hiện việc nghiền clinker. Ưu điểm của thiết bị này là khả năng làm kín tốt, giúp ngăn ngừa rò rỉ. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là các thanh đẩy nhanh chóng bị mài mòn, và việc bố trí nghiêng nhằm giải quyết vấn đề vận chuyển lại dẫn đến chi phí xây dựng cao hơn.
Bộ làm mát lưới bậc thang là một mô hình thế hệ thứ tư ra đời sau này. Bề mặt lưới của nó sử dụng phương pháp chuyển động theo từng cột, trong đó mỗi cột di chuyển về phía trước đồng thời rồi quay trở lại theo từng nhóm; vật liệu được vận chuyển nhờ lực quán tính và sự nén ép từ các lớp vật liệu tiếp theo. Quạt cung cấp không khí làm mát, trong khi máy nghiền thực hiện việc nghiền clinker. Ưu điểm của thiết bị này bao gồm độ mài mòn thấp trên các tấm lưới, hiệu suất vận chuyển cao và bố trí bề mặt lưới theo phương ngang. Tuy nhiên, bộ làm kín dọc dễ bị mài mòn, và công nghệ làm kín dọc lại đòi hỏi những thách thức lớn.
IV. Ưu điểm về hiệu suất: Máy làm mát dạng lưới của công ty chúng tôi thuộc dòng cấp liệu theo từng bước thế hệ thứ tư, đảm bảo không xảy ra hiện tượng rò rỉ vật liệu. Sản phẩm không chỉ duy trì các ưu điểm của các máy thế hệ thứ tư tiên tiến nhất, như không rò rỉ vật liệu và nhiệt độ xả thấp, mà còn thể hiện tính ổn định đặc biệt vượt trội.
1. Hành trình di chuyển của bàn lưới lên tới 400 mm. Nhờ đó, tốc độ di chuyển của bàn lưới rất thấp mà vẫn đảm bảo được công suất vận chuyển, qua đó cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của tất cả các chi tiết mài mòn trên bộ làm mát bằng lưới. 2. Hệ thống điều khiển vòng kín nhỏ và các cảm biến đo dịch chuyển được áp dụng. Vị trí của bàn lưới được kiểm soát chính xác, hoạt động thủy lực ổn định; hơn nữa, hành trình di chuyển của từng cột rất dễ dàng điều chỉnh, nhờ đó hiệu quả ngăn ngừa hiện tượng “sông đỏ” xảy ra ở hai bên. 3. Độ mài mòn của thiết bị đỡ là rất nhỏ. Thiết bị đỡ sử dụng loại bánh xe dẫn hướng kiểu con lăn cổ điển, có cấu trúc đơn giản và tin cậy. Diện tích tiếp xúc được đặc biệt mở rộng, đồng thời bề mặt được xử lý để đạt hiệu quả chống mài mòn cao. Kết hợp với việc cải thiện điều kiện làm việc nhờ không xảy ra rò rỉ vật liệu, khả năng chống mài mòn của thiết bị này là vô cùng xuất sắc. Sau 5 năm vận hành thực tế, chưa ghi nhận hiện tượng mài mòn đáng kể hay sự sụt lún của bàn lưới.
4. Phần đế dọc sử dụng thép hình chữ H cỡ lớn. Với chiều rộng khoảng 600 mm, cấu trúc này có độ cứng vững cao, qua đó nâng cao hiệu quả ổn định trong quá trình vận hành.
5. Tấm lưới di động được hàn liền khối với dầm dọc. Lớp clinker nguội dày 100 mm tích tụ trên đường ống gió di chuyển đồng bộ cùng với giường lưới, đồng thời bảo vệ tấm lưới di động; do đó, tấm lưới di động không còn là chi tiết mài mòn mà trở thành một bộ phận kết cấu, có tuổi thọ làm việc trên 5 năm.
6. Dải làm kín dọc có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Với tiết diện lớn và dày, dải này có sức kháng chịu mạnh trước các tác nhân bất lợi khác nhau; đường ống dẫn khí được làm kín có chiều dài lớn, do đó ít xảy ra hiện tượng rò rỉ vật liệu; tiết diện tiêu chuẩn của dải làm kín dài khoảng 1 mét, cho phép bố trí so le, đảm bảo các mối nối không bao giờ va chạm vào nhau; dải làm kín được lắp đặt trong rãnh giữa các cột dọc, sử dụng vòng đệm khóa đáng tin cậy, đồng thời dễ dàng thay thế và điều chỉnh. Tuổi thọ sử dụng dự kiến trên 3 năm.
7. Buồng khí phía dưới giường lưới có hiệu suất kín tốt. Các tấm vách bên của buồng khí được trang bị cửa hai lớp, cửa sổ quan sát cố định và đường ống dầu bôi trơn nối khớp, qua đó loại bỏ hoàn toàn hiện tượng rò rỉ khí ở máy thế hệ thứ ba. Việc làm kín tường ngăn bên trong sử dụng các vật liệu làm kín có độ dày lên đến 30 mm, nhờ đó cải thiện đáng kể tình trạng rò rỉ khí trong buồng khí. 8. Hệ thống thủy lực có áp suất dầu làm việc thấp. Điều kiện làm việc của các bộ phận thủy lực đã được cải thiện, giúp hệ thống thủy lực ít bị rò rỉ dầu hơn.